Entsprechend ihrer unterschiedlichen Verwendung lassen sie sich in die Bereiche Chipproduktion, Verpackung und LED-Herstellung unterteilen.
Entsprechend den verschiedenen Lichtquellen können sie in ultraviolette Lichtquellen (UV), tiefe ultraviolette Lichtquellen (DUV) und extrem ultraviolette Lichtquellen (EUV) unterteilt werden. Die Wellenlänge der Lichtquelle beeinflusst den Prozess der Lithographiemaschine.
Die Extrem-Ultraviolett-Lithographiemaschine hat einen neuen Ansatz gewählt, um noch kürzere Wellenlängen für Lichtquellen bereitzustellen. Die derzeit hauptsächlich verwendete Methode besteht darin, einen Excimer-Laser auf einen Zinntröpfchengenerator zu strahlen und 13,5-nm-Photonen als Lichtquelle für die Lithographiemaschine anzuregen. ASML ist derzeit der einzige Hersteller weltweit, der in der Lage ist, EUV-Lithographiegeräte zu entwickeln und herzustellen.
Je nach Betriebsmethode kann sie in Kontaktlithographie, Direktschreiblithographie und Projektionslithographie unterteilt werden.
Kontaktdruck
Kontaktdruck
Die Maskenplatte steht in direktem Kontakt mit der Fotolackschicht. Die Auflösung des belichteten Musters ist mit der des Musters auf der Maskenplatte vergleichbar und die Ausrüstung ist einfach. Je nach Art der Krafteinwirkung kann der Kontakt in weichen Kontakt, harten Kontakt und Vakuumkontakt unterteilt werden.
1a. Unter „Soft Contact“ versteht man den Vorgang des Anbringens eines Substrats auf einem Tablett (ähnlich der Substratplatzierungsmethode eines Leimverteilers), wobei eine Maske das Substrat bedeckt.
1b. Beim harten Kontakt wird das Substrat unter Druck (Stickstoff) nach oben gedrückt, um Kontakt mit der Maskenplatte herzustellen.
1c. Beim Vakuumkontakt wird Luft zwischen der Maskenplatte und dem Substrat abgesaugt, um eine bessere Haftung zu gewährleisten.
Merkmale: Photoresist-Kontaminationsmaskenplatine; Maskenplatten sind anfällig für Beschädigungen und haben eine kurze Lebensdauer (nur 5 bis 25 Anwendungen); Leicht zu akkumulierende Mängel.
Proximity-Lithographie
Proximity-Druck
Zwischen der Maskenplatte und der unteren Schicht des Fotolacksubstrats besteht ein kleiner Spalt (ca. 2,5–25 μm). Dadurch können Schäden an der Maskenplatte, die durch direkten Kontakt mit dem Fotolack verursacht werden, wirksam vermieden werden, wodurch die Maske und das Fotolacksubstrat dauerhaft verwendet werden können. Die Maske hat eine lange Lebensdauer (die um mehr als das Zehnfache erhöht werden kann) und weniger Grafikfehler. Die Proximity-Lithographie wird in modernen Fotolithographieprozessen häufig eingesetzt.
