6-Zoll-Spin-Coater und Entwickler

6-Zoll-Spin-Coater und Entwickler

SCD6 und SCD6S sind kompakte automatische 6-Zoll-Spin-Coater- und Entwicklersysteme für die Herstellung von Verbindungshalbleitern, Leistungsgeräten, MEMS und optoelektronischer Elektronik.
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Beschreibung

Produktübersicht

 

SCD6 und SCD6S sind kompakte automatische 6-Zoll-Spin-Coater- und Entwicklersysteme für die Herstellung von Verbindungshalbleitern, Leistungsgeräten, MEMS und optoelektronischer Elektronik.

SCD6: Gezielt für die Herstellung von Stromversorgungsgeräten und LEDs. Es verfügt über eine kompakte Struktur, unterstützt Substrate wie Si, Saphir, GaAs, GaN, SiC, InP, LT, LN und ist für G-Linien-/i-Linien-Prozesse geeignet.

SCD6S: Ausrichtung auf MEMS, integrierte HF-Schaltkreise, optische Kommunikation und Laborforschung. Es erweitert die Materialkompatibilität zu Glas und fügt PI-Prozessfähigkeit hinzu, was eine höhere Flexibilität für verschiedene Forschungs- und Entwicklungs- und Pilotproduktionsaufgaben bietet.

Beide Modelle zeichnen sich durch geringe Stellfläche, Kompatibilität mit zwei{0}Größen ohne Austausch von Teilen, präzise Zuführung der Fotolack-Dosierpumpe und umfassende integrierte{1}Funktionen wie EBR, BSR und automatische{2}Düsenreinigung aus.

 

Vorteile

 

Modelldifferenzierung für verschiedene Szenarien SCD6 optimiert für Strom-/LED-Massenproduktion; SCD6S bietet PI-Prozess- und Glassubstratunterstützung für MEMS-, HF- und forschungsorientierte Benutzer.

Flexible optionale Module unterstützen die Steuerung der Fotolack-/Entwicklertemperatur und das HMDS-Dampfprimermodul zur Anpassung an verschiedene Prozessanforderungen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit. Langzeitspeicherung von Geräteausfallprotokollen und Prozessparameteraufzeichnungen, praktisch für die Qualitätsverfolgung und Prozessanalyse.

Umfassende Standardprozessfunktionen. Integrierte EBR-, BSR- und RRC-Funktionen sowie automatische Befeuchtungs- und Reinigungsfunktionen für die Leimdüse sorgen für eine stabile Lithografiequalität.

Hochpräzise Photoresist-Zufuhr Präzisionsdosierpumpe für Photoresist-Zufuhr, hohe Dosiergenauigkeit und stabile Flüssigkeitszufuhr; Einfache Rezepteinrichtung für die Dosiermenge.

 

Parameter

 

Artikel

SCD6

SCD6S

Modell

SCD6 6-Zoll Spin Coater und Entwickler

SCD6S 6-Zoll Spin Coater und Entwickler

Wafergröße

6-Zoll (150 mm), Dual-Size-kompatibel ohne Teileaustausch

6-Zoll (150 mm), Dual-Size-kompatibel ohne Teileaustausch

Substratmaterial

Si, Saphir, GaAs, InP, GaN, SiC, LT, LN

Si, Glas, Saphir

Kammerkonfigurationen

2C2D / 4C / 4D

3C / 4C / 6D

Unterstützter Lithographieprozess

G-Linie, i-Linie

G-Linie, i-Linie, PI

Geräteabmessungen (B × T × H)

1050 × 1900 × 2200 mm

1500 × 1450 × 2200 mm

Optionale Einheiten

Temperaturregelung für Fotolack/Entwickler, HMDS-Modul

Temperaturregelung für Fotolack/Entwickler, HMDS-Modul

Integrierte-Kernfunktionen

EBR, BSR, RRC, automatische Düsenbefeuchtung und -reinigung

EBR, BSR, RRC, automatische Düsenbefeuchtung und -reinigung

Steuermodus

Lokale Steuerung, langfristige Speicherung von Rezepten und Fehlerprotokollen

Lokale Steuerung, langfristige Speicherung von Rezepten und Fehlerprotokollen

Zertifizierung

Konform mit SEMI S2

Konform mit SEMI S2

 

FAQs

 

F: Was ist der Unterschied zwischen SCD6 und SCD6S?

A: SCD6 ist für die Massenproduktion von Leistungsgeräten und LEDs optimiert und unterstützt verschiedene Verbindungshalbleitersubstrate (Saphir, GaN, SiC usw.) mit G-Line-/i-Line-Prozessen. SCD6S fügt PI-Prozessfähigkeit und Glassubstratkompatibilität hinzu und eignet sich besser für MEMS-, RF-IC-, optische Kommunikations- und Labor-F&E-Szenarien. Auch Kammerkonfigurationen und physikalische Abmessungen sind unterschiedlich.

F: Unterstützen SCD6/SCD6S den Wechsel der Wafergröße?

A: Ja. Beide Modelle unterstützen die Kompatibilität mit zwei Größen, ohne dass Ersatzteile ausgetauscht werden müssen, was die Produktwechselzeit verkürzt.

F: Welche optionalen Module können ausgewählt werden?

A: Das Temperaturkontrollmodul für Fotolack und Entwickler sowie das HMDS-Vorbereitungsmodul sind sowohl für SCD6 als auch für SCD6S verfügbar.

F: Kann die Maschine den Prozess- und Fehlerverlauf speichern?

A: Ja. Prozessparameter und Gerätefehleraufzeichnungen können zur Qualitätsrückverfolgung und Prozessfehlerbeseitigung langfristig gespeichert werden.

F: Sind sie für die Massenproduktion oder nur für den Laborgebrauch geeignet?

A: Beide unterstützen die Massenproduktion in Kleinserien sowie die Forschung und Entwicklung im Labor. SCD6 ist stärker auf die Massenfertigung von Strom-/LED-Produkten ausgerichtet. SCD6S eignet sich für Pilotproduktions- und Forschungsprojekte.

 

 

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