Produktübersicht

Das von Nice-Tech entwickelte MSE 100 ist ein integriertes 12--System, das speziell auf das Ätzen spezieller Metallstapel zugeschnitten ist. Sein Hauptzweck besteht darin, die Herstellungsszenarien neuer Speichergeräte zu unterstützen.

Das herausragende Merkmal dieses Systems liegt in seiner Integrationsfähigkeit: Es vereint reaktive Ionenätzung (RIE), Ionenstrahlformung (IBS) und In-situ-Passivierungsprozesse in einer einzigen Einheit. Und der Hauptgrund für dieses Design besteht darin, die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Arten komplexer Metallstapel zu erfüllen-denken Sie an Magnetic Tunnel Junctions (MTJs) in Magnetic Random Access Memory (MRAM), legierte Phasenwechselschichten in Phase Change RAM (PCRAM) und Widerstandsstapel in Resistive RAM (ReRAM). Dies alles sind derzeit wichtige Schwerpunktbereiche in der Branche.

Diese Art von Metallstapel neigt dazu, nicht{0}flüchtige Nebenprodukte zu erzeugen, was die Strukturierung äußerst schwierig macht-was ein anhaltendes Problem für die Branche darstellt. Der LMEC-300™ geht dieses Problem perfekt an. Durch die Einführung eines integrierten Prozessdesigns in einer Vakuumumgebung werden die Einschränkungen herkömmlicher Einzelprozessansätze umgangen. Ehrlich gesagt bietet es eine ziemlich stabile und zuverlässige Lösung für die wichtigsten Herstellungsprozesse neuer Speichergeräte.

Vorteile

Integrierter Vakuumprozess

Es geht darum, Ätzen, chemische Reinigung und In-situ-Passivierung zu kombinieren-. Auf diese Weise können wir verhindern, dass Seitenwandmetall oxidiert, und das verleiht der Gerätezuverlässigkeit direkt einen deutlichen Schub.

Duale-Technologie-Synergie

Wenn RIE und IBS zusammenarbeiten, passieren gute Dinge. Die RIE-Seitenwandverunreinigung? Gegangen. Die Grenzen der Linienbreite, die das Reizdarmsyndrom früher zurückhielten? Durchbrochen. Es ist ein echter Gewinn-für die Leistung.

Flexible Anpassung

Dieses System ist ziemlich vielseitig-Es verarbeitet MRAM, PCRAM, ReRAM und sogar Sensoren ohne großen Aufwand. Und wenn Sie die optionale Hartmaskenkammer hinzufügen? Sie haben eine All-{2}}in{3}}Ätzlösung, die auch für Knoten kleiner oder gleich 55 nm funktioniert.

Bereit für die Massenproduktion-

Es aktiviert das Kästchen für 12-Zoll-Waferstandards, was von entscheidender Bedeutung ist. Für große-Produktionslinien bedeutet das, dass die Leistung stabil und konstant bleibt – keine unangenehmen Überraschungen bei der Skalierung.

Anwendungen

Aufstrebende Speicherherstellung

Ätz-MTJs (MRAM), PCRAM-Phasenwechselschichten und ReRAM-Widerstandsstapel.

Spezielle Metallstapelverarbeitung

Ätzen nicht-flüchtiger Metall-/Legierungsstapel mit komplexer Zusammensetzung.

12-Zoll IC-Back-End-Prozesse

Unterstützt erweiterte Knoten, die eine hochpräzise Metallätzung und eine integrierte Hartmaskenbehandlung erfordern.

Parameter

Kategorie	Einzelheiten
Wafer-Kompatibilität	12-Zoll (300 mm) Wafer; anpassbar an die integrierte Verarbeitung großer Wafer für die Halbleiter-Massenproduktion
Kammerkonfiguration	3 Kernkammern: Chimera N RIE-Kammer, Pangea A IBS-Kammer, Basalt A In--Abscheidungskammer; optionale Chimera Eine Hartmasken-Öffnungskammer
Prozessumgebung	Vollständig-Vakuum-geschlossener Betrieb; vermeidet Umgebungseinflüsse, um Oxidation und Hydratation von Seitenwandmetall zu verhindern
Zielmaterialien	Komplexe spezielle Metallstapel (MRAM MTJs, PCRAM-Phasenwechselschichten, ReRAM-Metalloxid--Widerstandsstapel)
Technologieknoten	Kompatibel mit erweiterten Knoten bis zu 55 nm; erfüllt hochpräzise Musterungsanforderungen
Schlüsselprozessfunktionen	1. Verarbeitung aus einer Hand (Plasmaätzen, chemische Reinigung, In-situ-Passivierung); 2. RIE-IBS-Synergie für Kontaminations- und Linienbreitenlösungen; 3. Optionale integrierte Ätzung der Hartmaske-zu-Funktionsschicht
Industrielle Compliance	Nimmt Standardkomponenten der 12-Zoll-IC-Produktionslinie an; entspricht den SEMI-Designstandards; besteht strenge Stabilitätstests